MEAF 塑膠化工
MEAF-物理發泡押出線
板材(800_600)
泡棉(800_600)
發泡圖(800_600)
硬盒(800_600)
餐盤(800_600)
MEAF-物理發泡押出線
板材(800_600)
泡棉(800_600)
發泡圖(800_600)
硬盒(800_600)
餐盤(800_600)
MEAF-物理發泡押出線
特色
物理發泡與傳統膨脹發泡的區別
當我們談論物理發泡時,首先想到的是由聚合物(如 EPS、XPS 或其他改性商品聚合物(如 EPP 或 EPE)製成的可膨脹、低密度發泡產品。

借助 MEAF 的物理發泡技術,我們確實實現了顯著的密度降低(高達 50%),但製程本身與上述產品有很大不同。 與化學發泡技術的主要區別在於,物理發泡技術在聚合物熔體中添加了環保型發泡劑 N2,從而在離開模頭的瞬間形成微孔結構,從而導緻密度降低。

微孔結構降低了片材的密度,而不會影響機械強度和最大負載性能。 由 MEAF 片材押出生產線生產的這種發泡片材可用於包裝解決方案(例如肉盤、薄殼或熱灌裝杯),也可用於工業和/或電子應用(例如汽車內飾、電視螢幕和背光)。

數量

MEAF發泡片材押出生產線的主要優勢

  1. 使用較小尺寸的押出機增加產量

提高20%-100%

  1. 提高能源效率

每公斤生產的產品減少10-65%的能源消耗

  1. 節省原材料成本

由於密度降低高達30%,所需材料更少

  1. 環保發泡劑

使用氮氣代替傳統的丁烷或丙烷

  1. 可配置片材押出生產線,整合發泡設備
  2. 使用再粉碎/回收材料進行優化加工

高達100%的再研磨

  1. 更高輸出時的穩定壓力

最小的流量和壓力波動

  1. 具有相同螺桿和料筒設計的多種材料

更換原料無須更換螺桿